Svaki pogon koji koristi sustav za skupljanje prašine s vrećastim filterom mora odvagnuti prednosti i nedostatke brojnih opcija vrećastih filtera dostupnih na današnjem tržištu. Vrsta filterske vreće koja će vam trebati za maksimalnu učinkovitost i efikasnost ovisit će o dizajnu vrećastog filtera, vrsti prašine koja se skuplja i specifičnim uvjetima rada vaše opreme.
Filcanofilter vrećice, izrađeni od poliesterskih i aramidnih vlakana, jedni su od najčešće korištenih platnenih filtera u modernim vrećastim filterima danas. Međutim, filteri mogu biti izrađeni od mnogih drugih vrsta vlakana s mnogo različitih vrsta završnih obrada koje se primjenjuju na te filtere. Ove završne obrade stvorene su kako bi se zadovoljile specifične potrebe različitih vrećastih filtera za poboljšanje oslobađanja kolača od prašine i/ili učinkovitosti sakupljanja odabranog filtarskog medija. ePTFE membrana je među najčešće korištenim završnim obradama danas zbog svoje sposobnosti poboljšanja oslobađanja kolača od ljepljive prašine i svoje neusporedive sposobnosti filtriranja izuzetno malih čestica iz struje zraka.
Filcani filteri i završni slojevi
Filcani filteri sadrže nasumično „filcana“ vlakna koja su poduprta tkanim materijalom za podlogu poznatim kao scrim. Tehnike čišćenja visokom energijom, poput čišćenja pulsirajućim mlazom, zahtijevaju karakteristike jakih filcanih tkanina. Filcane vrećice mogu se izrađivati od niza komercijalnih i specijaliziranih vlakana, uključujući poliester, polipropilen, akril, stakloplastika itd. Svaka vrsta vlakana ima svoj skup prednosti i nedostataka za specifična radna okruženja i nudi različite razine kompatibilnosti s nizom kemikalija.
Poliesterski filc je najisplativija i široko korištena vrsta medija u vrećastim filterima s pulsirajućim mlazom. Poliesterski filteri nude vrlo dobru otpornost na kemikalije, abraziju i degradaciju suhom toplinom. Međutim, poliester nije dobar izbor za primjenu s vlažnom toplinom jer je podložan hidrolitičkoj degradaciji pod određenim okolnostima. Poliester nudi dobru otpornost na većinu mineralnih i organskih kiselina, slabe lužine, većinu oksidacijskih sredstava i većinu organskih otapala. Tipične primjene kreću se od tvornica cementa do električnih peći. Njegova normalna maksimalna kontinuirana radna temperatura je 275°F.
Proizvođači filcanih filter vreća koriste različite površinske tretmane kako bi poboljšali svojstva odvajanja prašine. To uključuje opaljivanje (izlaganje površinskih vlakana otvorenom plamenu koji topi labave krajeve vlakana na koje bi se čestice prašine mogle prilijepiti), glaziranje (propuštanje filca kroz dva zagrijana valjka kako bi se labavi krajevi vlakana otopili i površina zagladila) te dodavanje vodoodbojnog i uljnoodbojnog premaza od ePTFE-a (koji je jeftiniji i izdržljiviji od ePTFE membrane), kao i mnoge druge. Za više informacija o raznim opcijama filcanih vreća pogledajte Filter vreće za suhi sakupljač prašine.
ePTFE membranske filterske vrećice
Za najzahtjevnije primjene, učinkovitost i oslobađanje kolača iz filter vreće mogu se uvelike poboljšati termičkim lijepljenjem tanke membrane od ePTFE-a na stranu prašine u mediju filter vreće. Budući da nude visoku učinkovitost filtriranja i sposobnost oslobađanja kolača, ePTFE membranske filter vreće poput Jinyou-a pružaju najbolju dostupnu tehnologiju u smislu učinkovitosti i vijeka trajanja filtera. Nedostatak je što je membrana izuzetno krhka i potreban je oprez pri rukovanju i postavljanju ove vrste filter vreće. Cijena ovih vrsta filter vreća znatno je pala posljednjih godina; kako ePTFE membranske vreće postaju sve popularnije, ovaj trend bi se trebao nastaviti. ePTFE membrana može se dodati većini vrsta tkaninskih filter medija.
Osim toga, ePTFE membranski filteri imaju izrazitu prednost u odnosu na ne-membranske filtere zbog razlika u načinu na koji filtriraju čestice. Vrećice filtera koje nisu od ePTFE membrane filtriraju čestice koristeći dubinsku filtraciju, koja nastaje kada se na vanjskoj strani filtera formira sloj prašinskog kolača, a nakupina čestica prašine se taloži u dubini filtera. Dolazne čestice se hvataju dok prolaze kroz prašinski kolač i dubinu filtera. S vremenom se sve više čestica zarobljava unutar filtera, što dovodi do većih padova tlaka i na kraju do "začepljenja" filtera, što smanjuje vijek trajanja filtera. Nasuprot tome, ePTFE membranski filteri koriste površinsku filtraciju za uklanjanje dolaznih čestica. ePTFE membrana djeluje kao primarni filtarski kolač, skupljajući sve čestice na površini jer membrana ima izuzetno male pore, koje propuštaju samo zrak i najmanje čestice. To sprječava prodiranje čestica prašine u tkaninu filtera, što može dovesti do smanjenog protoka zraka i začepljenja filtera. Nedostatak prašinskog kolača na filteru i ugrađene prašine u dubini filtera također pomaže sakupljaču prašine da s vremenom radi na nižem diferencijalnom tlaku. Pulsno čišćenje je temeljitije i učinkovitije, što rezultira nižim troškovima rada ako je ugrađen sustav čišćenja na zahtjev.
Najekstremniji uvjeti zahtijevaju ePTFE filc
Filterska vreća izrađena od ePTFE vlakana i s ePTFE membranom (drugim riječima, PTFE na PTFE-u) pruža maksimalnu zaštitu od emisija i oslobađanje kolača. Kada se koristi kao glavno vlakno za filtersku vreću, ePTFE nudi normalnu maksimalnu kontinuiranu radnu temperaturu od 500°F. Ove vreće se općenito koriste za teška kemijska okruženja na visokim temperaturama. Uobičajene primjene uključuju termoelektrane na ugljen, proizvodnju cementa, ljevaonice čelika, kotlove, postrojenja za čađu, sustave za sanaciju tla i spalionice. Nadalje, svojstva niskog trenja ePTFE vlakana omogućuju izvrsno ispuštanje kolača. Međutim, PTFE na PTFE-u daleko je od jeftinog i obično se koristi tek nakon što sve druge opcije zakažu.
Što je s abrazivnom prašinom?
Moguće je postići visoku učinkovitost bez ePTFE membrane, što je važno zbog krhke prirode membrane. Najnovija inovacija u filtarskim vrećama od filca je razvoj visokoučinkovitih filtanih filtera izrađenih od ultra finih "mikrovlakana". Budući da su površina vlakana i učinkovitost odvajanja izravno povezane, ovi visokoučinkoviti filtovi mogu pružiti do 10 puta veću učinkovitost od konvencionalnih filtova u općim primjenama filtracije. Jinyouova visokoučinkovita ponuda filca, Jinyou, koristi vlastitu mješavinu koja uključuje visok postotak mikro-denijskih (<1,0 denijskih) vlakana, što značajno povećava površinu i smanjuje veličinu pora za veću učinkovitost odvajanja bez dodatne težine. Ovi isplativi filteri ne zahtijevaju posebnu ugradnju.
Jinyou filc nudi niz prednosti u odnosu na obične filce, uključujući veću učinkovitost filtracije, izuzetno niske stope emisija i dulji vijek trajanja vreća zbog smanjenih intervala čišćenja. Budući da se performanse Jinyou filca temelje na cjelokupnom dizajnu filca, uključujući mješavinu vlakana s mikro-denijerom i tešku prešu, ima značajne prednosti u odnosu na filce laminirane ePTFE membranom koji se oslanjaju na krhku mikro-tanku laminaciju. Te prednosti uključuju visoku učinkovitost bez krhke membrane, veću čvrstoću i izdržljivost te sposobnost rukovanja uljnom, masnom, vlažnom ili abrazivnom prašinom, kao i alkoholnim spojevima. Nasuprot tome, ePTFE ne funkcionira dobro s tekućim ugljikovodicima (uljna ili masna prašina).
Koja je vrećica prava za vašu vrećastu mašinu?
Kako biste utvrdili koja vrsta vreće ima najviše smisla za vašu određenu kombinaciju radnih uvjeta, najbolje je podijeliti što više informacija sa svojim dobavljačem vreća. Svaki proizvodni proces pruža drugačiji skup uvjeta koje treba pažljivo procijeniti prije odabira najprikladnije vrste filtera:
1. Vrsta prašine:Oblik i veličina prašine odredit će koji materijal filtera može najbolje i učinkovito uhvatiti čestice prašine. Male, uglate čestice (poput onih u cementu) imaju visoki abrazivni potencijal. Procesna prašina sadržavat će čestice različitih veličina, od onih vidljivih golim okom do submikronskih čestica. Jedna od ključnih prednosti ePTFE membranskih filtera je njihova učinkovitost u filtriranju submikronskih čestica, što može biti ključno za usklađenost s propisima OSHA i EPA. Osim rasprave o vrsti prašine, razgovarajte sa svojim dobavljačem filtera o brzini protoka zraka koji prenosi prašinu te o dizajnu filterske jedinice i kanala u vašem pogonu. To im može pomoći da vas usmjere prema filteru koji može ponuditi dulji vijek trajanja.
2. Temperatura i vlažnost:Higroskopne (upijaju i zadržavaju vlagu) prašine mogu brzo postati ljepljive ili aglomerativne, što može začepiti filter. Hidroliza (kemijska razgradnja spoja u reakciji s vodom i toplinom) može degradirati neke supstratne materijale, stoga je važno izbjegavati odabir tih materijala jer mogu brzo utjecati na sposobnost filtera da održe učinkovitost.
3. Kemija plina:U primjenama gdje procesni uvjeti stvaraju potencijalno korozivnu atmosferu, poput kiselina ili lužina, pažljivo odaberite materijal podloge jer imaju vrlo različite karakteristike i mogućnosti.
4. Sigurnosna razmatranja:Neke vrste prašine mogu biti korozivne, otrovna ili eksplozivne. Odabir odgovarajućeg materijala podloge, poput podloge s kemijskom otpornošću i antistatičkim svojstvima, može pomoći u smanjenju tih rizika.
5. Mehanizam za čišćenje filtera:Važno je da prodavač razumije kako se vreće čiste i detalje dizajna filterske jedinice kako bi se osiguralo da filteri nisu izloženi prekomjernom naprezanju ili abraziji, što može utjecati na vijek trajanja. Dizajn filterske vreće, u smislu ojačanja i ugradnje, kao i konfiguracija potpornog kaveza također treba procijeniti pri odabiru najprikladnijeg materijala podloge.
Vrijeme objave: 26. kolovoza 2025.